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如何改善弯管机的应用精度

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如何改善弯管机的应用精度

发布日期:2019-04-12 作者:弘发小编 点击:

       生产单位在使用弯管机的时候,还需要注意选用功率较高的设备来?#24230;?#29983;产,因为设备的功率高有利于提升加工精度。这样在通过弯管设备进行加工时,设备和材料之间的契合度更高,在加工生产的过程中也可以保证材质的精度效果,所以在选用弯管设备时,也需要注意功率是否符合加工标准。


       现在很多厂家都会很重视弯管机的应用情况,而想要提升设备的加工精度,不仅可以让材料的加工效果得到提升,也可以为厂家创造更多的利润。在使用弯管设备期间,还需要注意掌控好切割速度,目前弯管设备的加工范围比较广,可以?#22278;?#21516;的材料进行切割加工。弯管设备的切割速度要和材质的特点相吻合,这样在通过弯管设备进行切割加工时也有利于提升加工精度。

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       在所有自动弯管机的工装中,?#24515;?#38656;要精密的定位。如果?#24515;?#19981;紧,管子会打滑,成型不正确。如果?#24515;?#22826;紧,管子会被夹伤。因此,自动?#24515;?#23450;位器的重复性必须是+/-.002英寸。弯管半径和芯棒位置的调节则只需+/-.010英寸。


       数控弯管机厂家的弯管机上压模的压力有2个?#36739;頡?#19968;个是压模压力,它径向作用于管子,根据管径,材料,壁厚和弯管半径的不同而不同。弯管机使用电子控制减压阀来保证每个设置的重复。另一个是助推(压模助推)压力,它作用于同管子平行的?#36739;頡?#21161;推压力的选择一直较困难,因为管子通常在开始时比在结束时需要更多的助推压力。现在用可编程减压阀和特殊软件,压力可根据弯管角度变化,满足管材的需求。这一变化可作为工件设置数据储存。


       帮助工装设置的其他设计有快速更换夹头和控制对操作员的提示。控制还能储存自动设置之外的数据,如防皱模位置或热工装温度。因为防皱模容易磨损,它不在自动设置考虑范围内。?#27426;?#21487;用带微调读数的防皱模调节器来微调防皱模。


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