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数控弯管机有哪些技术特点呢?

发布日期:2017-11-11 作者:弘发小编 点击:

  数控弯管机主要用于锅炉、桥梁、船舶,电力施工,公铁路建设等方面的管道铺设,数控弯管机厂家操作简单、移动方便、安装快速,在国内弯管机市场占据主导产品位置,运用广泛,那么数控弯管机有哪些技术特点呢?



1.适当的弯曲半径值


  导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成?#38382;?#25152;受阻力的大小。?#35805;?#26469;说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以?#35805;?#36873;用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。


2.管型规整化


  设计和排管时要避免过大的圆弧、?#25105;?#26354;线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;?#25105;?#26354;线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

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3.合适的芯棒及其位置


  芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径?#21738;?#22721;防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的?#38382;?#26377;很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、?#37027;?#22836;芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成?#25105;?#26377;?#27426;?#30340;影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。


4.适中的弯曲成形速度


  弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容?#33258;?#25104;导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉?#36873;?#25289;断;速度太慢,容?#33258;?#25104;导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速?#28909;?#23450;为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。


5.弯曲半径标准化


  弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角?#28909;?#20309;,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模?#20445;?#23601;是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。


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